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1000吨玻璃钢复合材料成型油压机调试方法有哪些?

 1000吨玻璃钢复合材料成型油压机调试方法有哪些?

 
新购1000吨玻璃钢复合材料成型油压机调试是大有必要的,首先将油箱注满油,一般加到液位计位置为宜,接着接好高压油管,看看液压阀上有没有漏的位置,如果都没问题我们可以调试四柱油压机的压力,在试压时,液压系统的安全阀应该被调到工作要求的试验压力值;当液压系统出现异常的声音时,应该立即停止试验,查找出声音的源头;当进行调试时,要把液压系统的放气阀打开,使1000吨玻璃钢复合材料成型油压机顺利地向系统供油,等到空气排出完全之后,再关闭放气阀,同时将节流阀打开,在调试油压机的时候要采取安全的方法和措施。这里山东威力重工小编两个方便分别介绍1000吨玻璃钢复合材料成型油压机调试方法步骤:
1000吨玻璃钢复合材料成型油压机安装前调试方法:
(1)试压  ①经过安装调试和清洗后,液压机必须进行试压,以检查液压机是否漏油,是否耐压,打压是检查质量的最后一道防线。液压机试验压力约为工作压力的1.5-2倍。试压时要分级加压,并把所有放气阀打开,排除空气后关闭。如果液压机出现噪声,应立即停止试验,待排除故障后再继续试验。打开的介质一般选用清水,打压过程是在管道联网完成后先用水排空、排净。这一步骤看来简单但影响极大,若管道内的水排不净,充油后就会造成介质的乳化变质,严重时会影响液压机的工作性能。②液压机其他试验  液压泵在试验中应考虑轴的平稳性和轴的同轴度。前者通过手动泵抽检查。如果运转不平稳应从装配同轴度、壳体压紧力、单面压紧等方面检查,查明原因加以反应,使运转平稳;轴的同轴度在装配中应加以考虑和克服。
(2)此外应进行以下试验:①确定液压机各管的P口,进行压力试验;②蓄能器填充氮气,压力试漏;③确认各阀、仪表类是否漏油;④伺服阀、比例阀单位调试,电气方面配合实施;⑤动作手动调整,确认机械之间有无卡阻、相碰情况。
 
1000吨玻璃钢复合材料成型油压机使用完成后调试方法:
1、确定四柱液压系统的功率损耗和温升。 如果损耗很大且温度升高,则会影响系统的正常运行。 应分析原因并采取措施解决问题。
2、1000吨玻璃钢复合材料成型油压机检测力,速度和行程可调性,运行可靠性。 如果发现问题,应予以纠正。
3、对于1000吨四柱液压系统的液压系统,每个工作循环的工作参数和构成循环的各种动作,如力,速度,加速度,行程的起点和终点,时间 每个动作,以及整个循环的总时间等。调整到正确的值可以使系统获得正确可靠的工作循环。
4、1000吨玻璃钢复合材料成型油压机操作和调试的文本记录。 经批准后,设备技术文件作为设备维护的原始技术依据进入,对四柱液压机的故障诊断起着非常重要的作用。
5、不了解四柱油压机结构性能或操作规程的人员,不得擅自启动机器;在四柱液压机运行期间,不应检查和调整机器;当1000吨四柱油压机发现严重漏油或其他异常情况(如运行不可靠,噪音,振动等)时,停止原因分析,尽量消除原因,不要放病 投入生产:
6、不要超载或超过四柱液压机的偏心距:不要超过滑块的行程。 合模高度不得小于600mm。1000吨玻璃钢复合材料成型油压机电气设备的接地牢固可靠:结束工作:将四柱油压机滑块置于低位置。
 
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1000吨玻璃钢复合材料成型油压机试机前的准备工作:
1)、擦去防锈油,并对整机进行清洗;
2)、接通冷却水;
3)、向油箱内注液压油(推荐使用68#液压油),注油量约为270升.
4)、接通电源,并检查机体是否接地良好,合上主令开关,启动电机(严禁无油启动),注意电机旋转方向(按标牌箭头所示方向)。
5)、在上下工作台之间的中心位臵安放一个直径不小于ф300mm,高度不小于600mm,且能够承受150吨以上,上下平面的平行工不小于0.02/ф300mm的垫块。
6)、检查行程开关有无松动或是否需要重新调整。
 
1000吨玻璃钢复合材料成型油压机试机流程调试:
1、按下(泵启)按钮,将压力继电器调至2-5Mpa,(逆时针方向是工作压力调小);
2、将选择开关打至手动状态;
3、按(主缸快进)键,使活动梁下行至模具闭合,此时可将压力继电器压力逐渐提高到工作压力,再按(主缸复位),主缸复位后按料缸顶出和料缸复位;完成手动循环操作。
4、不需要料缸工作时,将料缸选择开关,打到‘关’位臵。
 
1000吨玻璃钢复合材料成型油压机自动调试:
1、将(自动/手动)键按至自动状态;
2、按机床上的启动开关即可完成快下、加压复位等一个循环;(启动开关为中梁板上两按钮或用脚踏开关)
 
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